1.较高的印刷速率所需的油墨粘度要低些， ，，，这有利于油墨的转移。。。。
2.增强烘箱空气的对流速率， ，，，可以显着地加速印刷品干燥速率。。。。因水性油墨内含有大宗的水以及醇类， ，，，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度， ，，，加速溶剂的挥发。。。。
3.加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版外貌粘脏。。。。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印质料外貌， ，，，致使附着力不敷， ，，，墨层容易脱落， ，，，在叠印或上光时， ，，，后一色印版会将前一色的油墨粘掉， ，，，对此也可以更改色序或降低油墨粘度举行调解。。。。
4.加入慢干剂和提速， ，，，可以减轻堵版征象。。。。印刷速率太慢会使油墨在印版上扩散， ，，，造成网点粘连， ，，，然而油墨干燥太快又会使得油墨不可充分转移， ，，，造成网点周围积墨， ，，，爆发堵版征象。。。。
5.导纸辊发热， ，，，亦可加速印刷品干燥速率。。。。当我们在印刷产品时用的墨量较大， ，，，若是印刷机的干燥能力有限， ，，，每次刚开机时速率开烦懑， ，，，过一段时间后速率就有一定的提升空间， ，，，这就是导纸辊发热的缘故。。。。导纸辊发热后油墨就禁止易粘到其外貌， ，，，开机前， ，，，自力的烘干装置提前翻开， ，，，刚开机械可以先将吸风装置关掉， ，，，这样可以使装备在最短的时间内积累最大热量， ，，，车速可快速提升。。。。
6.印刷薄纸类产品时， ，，，降低水墨的干燥速率可以减小纸张的翘曲水平。。。。这通常需加入慢干剂或阻滞剂举行调理。。。。其理由是， ，，，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发， ，，，使纸张中心紧双方松而爆发翘曲。。。。加慢干剂的作用是， ，，，让油墨不可瞬间干透， ，，，减小翘曲。。。。
7.我们在印刷产品用的墨量较大的话， ，，，只管选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊， ，，，这样有利于印刷品的干燥， ，，，也可以减轻水纹征象。。。。
8.适当提高水墨的pH值以降低印刷历程的干燥速率， ，，，而又不影响烘干速率。。。。pH值一样平常控制在8.5～9.5。。。。干燥过快， ，，，通过加稳固剂使pH值控制在9以上， ，，，但不可凌驾9.5， ，，，不然油墨性子会爆发转变。。。。水墨的外貌张力较低， ，，，网线版更容易堵版， ，，，干燥会变得越发缓慢。。。。
9.在不影响印刷速率的情形下， ，，，只管让水墨在印刷历程中干燥速率慢一点。。。。这可以加慢干剂举行调理。。。。差别厂家的油墨所需加入的慢干剂用量差别， ，，，一样平常不凌驾5%。。。。加入慢干剂后油墨会增稠， ，，，pH值会降低。。。。因此， ，，，在加入慢干剂的同时要加入水与稳固剂来控制油墨粘度与pH值。。。。
